壓濾機工作流程是由壓濾機入料泵將漿體輸送到濾室內(nèi)，然后進行壓榨過濾，壓榨完成進行卸餅，這個工作流程大體入下(見圖一)

　　在工作時將罐體內(nèi)物料打入到壓濾機進行物料的壓濾，打料結(jié)束后需要停泵，由于在工作中壓濾機入料管道壓力較高(0.6Mpa左右)，停泵后管道內(nèi)的物料會由于泵進口的壓力較低而使液態(tài)物料回流到泵的進口進入儲料罐體，那么在此過程中會出現(xiàn)管道內(nèi)物料沖擊泵體葉輪，使得泵葉輪回轉(zhuǎn)。而一般離心泵是嚴(yán)禁在工作中葉輪反轉(zhuǎn)的，因為葉輪與泵軸之間是采用鎖緊螺母固定，葉輪與軸之間采用鍵的方式傳動，且是間隙錐式裝配，反轉(zhuǎn)的后果是可能將鎖緊螺母回轉(zhuǎn)從而導(dǎo)致鎖緊螺母脫落，由于葉輪與軸之間是間隙配合，很可能在鎖緊螺母脫落后葉輪也已經(jīng)脫落，再次啟動泵后，葉輪的轉(zhuǎn)速會降低，使得揚程變低，壓濾效果變差，嚴(yán)重的可能使得葉輪與泵殼之間產(chǎn)生摩擦，損壞葉輪。

　　附近有家化工廠就出現(xiàn)過這種情況，剛開車時壓濾的效果較好，濾餅較干，但是裝置運行一段時間后壓濾的效果變差，濾餅含水率變得很高，一直找不到原因，后來在裝置大修的時候，將泵拆卸后才發(fā)現(xiàn)泵的葉輪鎖緊螺母已經(jīng)脫落，葉輪與泵殼之間已經(jīng)磨損的很嚴(yán)重，雖然葉輪還套在軸上，但是已經(jīng)有了很大間隙，葉輪的轉(zhuǎn)速肯定在運行過程中已經(jīng)降低了，而且葉輪的損壞也導(dǎo)致了泵的運行效率降低，管道壓力下降。而壓力表上顯示的壓力由于物料的堵塞，已經(jīng)不準(zhǔn)確，不能及時反應(yīng)管道的即時壓力。

　　根據(jù)工作經(jīng)驗個人認(rèn)為將泵出口的手動閥門改為自動閥門，且在壓濾機進口管上安裝一只手動球閥，當(dāng)開泵時通過自控聯(lián)鎖，開啟自動閥門，停泵時立即關(guān)閉自動閥門，防止管道物料在高壓下倒流沖擊泵葉輪，待停泵一段時間(1-2分鐘)后壓濾機及入料管道壓力降低，再關(guān)閉壓濾機進口管手動閥門，將自動閥門打開(自動閥門可以聯(lián)鎖泵的開啟和停止，編輯延遲開啟程序，通過PLC或DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn))，使得管道內(nèi)物料通過泵體慢慢回流至物料罐體內(nèi)，免除對泵葉輪的沖擊，可以解決泵損壞以及壓濾效果變差的問題。(見圖二)

　　此方法特別適用于容易結(jié)晶和沉降的物料，不能設(shè)置泵出口止回閥的工藝管道上，因為容易結(jié)晶核沉降的物料容易在管道內(nèi)形成固狀物，從而使得管道堵塞。